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精密沖壓件沖壓順序的安排

　　精密沖壓件沖壓順序的安排應有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。主要根據(jù)工序的變形特點和質(zhì)量要求來安排，確定沖壓順序的一般原則如下：

　　(1).對于有孔或有缺口的平板件，如選用簡單模時，一般先落料，再沖孔或切口，使用連續(xù)模時，則應先沖孔或切口，后落料。

　　(2).對于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲區(qū)的間距較大，可先沖孔，后彎曲。如孔邊在彎曲區(qū)附近或孔與基準面有較高要求時，必須先彎曲后沖孔。

　　(3).對于帶孔的拉深件，一般都是先拉深后沖孔，但是孔的位置在零件底部，且孔徑尺寸要求不高時，也可先在毛坯上沖孔，后拉深。

　　(4).多角彎曲件，應從材料變形和彎曲時材料移動兩方面考慮安排先后順序，一般情況下先彎外角，后彎內(nèi)角。

　　(5).對于形狀復雜的拉深件，為便于材料變形和流動，應先成形內(nèi)部形狀，再拉深外部形狀。

　　(6).整形或校平工序，應在沖壓件基本成形以后進行。

作者：精密沖壓模具