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精密沖壓件分離不徹底

　　精密沖壓件修邊沖壓時，一般在調(diào)試階段容易出現(xiàn)廢料與產(chǎn)品分離不徹底的現(xiàn)象，其主要原因為接刀不齊、閉合高度不夠、廢料刀高度不夠和間隙不合適。分離不徹底的改進(jìn)措施與預(yù)防措施如下：

　　1、接刀不齊

　　接刀處一般采用圓弧進(jìn)行過渡，以保證廢料正常分離。接刀原則為：

　　1）平接方式對模具精度要求特別高，極易產(chǎn)生毛刺，除非不得已，否則不采用；

　　2）采用工藝缺口時，不要采用圓弧形，因為送料誤差使其很可能由于重切平料產(chǎn)生毛刺；　　

　　3）第一刀沖切后的料與第二刀呈一銳角時，交切點部位的那一點點材料很難壓緊，容易卷入刀口而產(chǎn)生毛刺；　

　　4）工藝缺口時建議用方形，使交接點直角交切，最不易產(chǎn)生毛刺。

　　2、精密沖壓件閉合高度不過　此問題產(chǎn)生一般在調(diào)試階段，由于模具狀態(tài)不穩(wěn)定，需要多次調(diào)試。量產(chǎn)后，在壓件設(shè)定參數(shù)即可。一般容易出現(xiàn)在拐角處�！�

　　3、廢料刀高度不夠　　

　　廢料刀過低，導(dǎo)致修邊時出現(xiàn)上下刀口接觸不良，可補(bǔ)焊廢料刀或者增加廢料刀的安裝座的高度�！�

　　4、精密沖壓件間隙不合適　間隙過大也是導(dǎo)致廢料分離不徹底的原因之一，或者產(chǎn)生很大的毛刺。落料尺寸取決于凹模尺寸，間隙取在凸模上；沖孔尺寸取決于凸模尺寸，間隙取在凹模上。如果凹模崩刃或損壞后，一般進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用數(shù)控對凹模加工，作為單一基準(zhǔn)，研配凸模。

作者：高速沖壓模具