您的位置 >> 新聞資訊 >> 行業(yè)新聞

精密端子模常見(jiàn)問(wèn)題及其處理

　　精密端子模具在生產(chǎn)加工中出現(xiàn)了五金模具所未有的問(wèn)題：

　　一、料帶扇形

　　成品端子通常是成盤夾紙包裝進(jìn)入電鍍及裝配車間的。端子在模具生產(chǎn)中，由于定位圓孔前后兩端受力變形不一致，使料帶呈一定扇形，從而影響電鍍區(qū)域及裝配速度和質(zhì)量。常用打點(diǎn)矯正的辦法來(lái)解決。一般要求扇形量控制在0.03mm/76cm的范圍內(nèi)。

　　二、粉屑

　　當(dāng)設(shè)計(jì)或沖裁不當(dāng)時(shí)，凸模有時(shí)會(huì)將料帶切出金屬粉屑出現(xiàn)在下模面上，使帶料下表面壓傷或變形，產(chǎn)生原因主要是重切或凸模崩刃。重切是設(shè)計(jì)時(shí)后面沖裁輪廓與前面沖裁輪廓部分重合，后面凸模將已切邊緣刮下金屬粉屑；凸模崩刃使刃口成鋸形，將料帶切出粉屑，（凹模崩刃只加大毛刺，一般不會(huì)產(chǎn)生粉屑）。重切只能更改設(shè)計(jì)讓前后兩刀以一定角度相接，凸模崩刃可通過(guò)維修或更換凸模解決。

　　三、跳屑

　　沖切時(shí)，凸模鍥入材料進(jìn)入凹模，造成凸模頭端部與材料間呈真空狀態(tài)，凸模高速回程時(shí)，吸附料片跳出凹模造成運(yùn)行料帶壓傷及變形。其產(chǎn)生原因主要有：凹模磨損；沖切輪廓簡(jiǎn)單；凸模進(jìn)入凹模深度��；沖切速度太高；切削油過(guò)多等。其解決辦法主要是下模用吸塵器空氣吸引和下模被覆（距凹模刃口面約1.5mm深用細(xì)針?lè)烹�，使凹�？妆诖植谧璧K料片吸附），另外還有下料輪廓復(fù)雜化（更改設(shè)計(jì)）；加大凸模進(jìn)入凹模深度；降低沖切速度；減少切削油用量；加大落料斜度等。

來(lái)自：高速?zèng)_壓模具