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注塑加工中溢料飛邊產(chǎn)生原因及排除方法

    注塑加工當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。
那么是什么原因產(chǎn)生的呢，我們該如何解決這個問題呢？產(chǎn)生的原因有如下：
　�。�1）合模力不足
　　蘇州注塑加工當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應檢查增壓是否增壓過量，同時應檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設備的合模力。
　　（2）料溫太高
     高溫熔體的熔體粘度小，流動的性能好熔料能流入模具內很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應考慮適當降低料筒，噴嘴以及模具的溫度縮短的注射周期。
　　（3）模具缺陷
　　注塑模具缺陷是產(chǎn)生溢料飛邊的主要原因，在出現(xiàn)的較多的溢料飛邊時必須認真檢查模具，應重新的驗核分型面使動模與定模對中，并檢查分型面是否密著貼合，型腔及模芯部分的滑動件磨損間隙是否超差。
　�。�4）工藝條件控制不當
　　如果注射速度太快注射時間過長，注射的壓力在模腔中分布的不均，充模速率不均衡以及加料量過多，潤滑劑使用過量都會導致溢料飛邊，操作時應針對具體情況采取相應的措施。
    值得重視的是排除溢料飛邊的故障必須先從排除的模具故障著手，如果因溢料飛邊而改變成型條件或原料配方，往往對其他方面產(chǎn)生不良影響，容易的引發(fā)其他成型故障。