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我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展形成區(qū)域性發(fā)展

    我國(guó)的現(xiàn)代模具工業(yè)自20世紀(jì)70年代末期起，經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展，已經(jīng)建立起了較為完整的模具工業(yè)體系，包括國(guó)家、行業(yè)和企業(yè)建立的模具技術(shù)研發(fā)機(jī)構(gòu)，模具材料生產(chǎn)和供應(yīng)體系，2萬(wàn)余家模具制造企業(yè)(其中規(guī)模較大的模具企業(yè)近5000家)和60余個(gè)全國(guó)(中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì))和地區(qū)級(jí)的模具行業(yè)協(xié)會(huì)。同時(shí)，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的鮮明特點(diǎn)是形成了明顯的集聚式模具生產(chǎn)布局，在全國(guó)33個(gè)省、自治區(qū)、直轄市中，廣東省、浙江省、江蘇省和上海市(即珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū))的模具生產(chǎn)能力占到全國(guó)(不含臺(tái)灣省)總量的80%以上。
    通過(guò)引進(jìn)國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家(主要是歐洲、美國(guó)、日本等)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和自主創(chuàng)新，我國(guó)模具技術(shù)水平也有了長(zhǎng)足進(jìn)步，CAD/CAM技術(shù)已普及，CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有一部分企業(yè)開(kāi)始采用，并收到了較好的效果，高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點(diǎn)骨干企業(yè)實(shí)施，我國(guó)的模具行業(yè)可以生產(chǎn)制造業(yè)所需要的幾乎全部類(lèi)型的模具，部分模具的設(shè)計(jì)制造水平進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)行列。但總體水平與國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比(特別是在復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和模具企業(yè)信息化技術(shù)應(yīng)用方面)，仍有10-15年的差距。
    目前模具行業(yè)面臨技術(shù)創(chuàng)新不夠，企業(yè)后勁不足。高科技的產(chǎn)品較少，企業(yè)產(chǎn)品品種較為單一，競(jìng)爭(zhēng)能力弱，企業(yè)做大做強(qiáng)難。產(chǎn)業(yè)鏈條難以延伸，形成規(guī)模效益上還存在較大差距，主要是總量增長(zhǎng)缺乏大企業(yè)、大基地、大項(xiàng)目帶動(dòng)，同時(shí)，市場(chǎng)開(kāi)拓缺乏知名品牌帶動(dòng)。管理技術(shù)人才緊缺，企業(yè)研發(fā)力量薄弱。一方面由于人才的短缺，影響先進(jìn)技術(shù)的消化吸收以及新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用，制約行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。另一方面，由于人才短缺，研發(fā)投入少，企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力建設(shè)嚴(yán)重滯后，缺乏自主創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力和物質(zhì)技術(shù)手段，缺少擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品更新周期長(zhǎng)，高新技術(shù)化水平低。企業(yè)內(nèi)部科學(xué)管理體系不夠健全，許多企業(yè)還處在初級(jí)的家庭式管理模式上，企業(yè)效益不高。
我國(guó)模具的生產(chǎn)能力受我國(guó)制造業(yè)快速發(fā)展的需求拉動(dòng)，也得到了快速增加，從改革開(kāi)放初期的20億元人民幣產(chǎn)值(美元，匯率3.8)，增加到2010年的1120億元人民幣銷(xiāo)售額(美元，匯率6.5)，其中1996-2005連續(xù)10年增長(zhǎng)率超過(guò)20%;考慮到相當(dāng)數(shù)量的模具沒(méi)有進(jìn)入交易市場(chǎng)，我國(guó)的模具生產(chǎn)能力(產(chǎn)值)已接近1800億元人民幣，模具銷(xiāo)售額1240億元人民幣，但我國(guó)的模具企業(yè)管理水平較低、創(chuàng)新能力不強(qiáng)、勞動(dòng)生產(chǎn)率不高，制約著整個(gè)行業(yè)的健康發(fā)展。
    進(jìn)入21世紀(jì)，我國(guó)模具水平和生產(chǎn)能力的提高以及國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)轉(zhuǎn)移，推動(dòng)了我國(guó)模具以較快速度走向國(guó)際市場(chǎng)，我國(guó)模具出口額從1999年的1億美元，快速增加到2010年的22億美元，年平均增速超過(guò)20%，并首次實(shí)現(xiàn)貿(mào)易順差。但從進(jìn)出口模具類(lèi)型和檔次看，我國(guó)出口的模具多是中低檔次的塑料模具和沖壓模具，這些模具除了一些發(fā)展中國(guó)家尚不具備生產(chǎn)能力外，大部分工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家由于成本原因而不再生產(chǎn)，但進(jìn)口模具則主要是歐洲、日本、美國(guó)等生產(chǎn)的復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命模具。因此，在今后相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，中國(guó)模具進(jìn)出口與國(guó)際市場(chǎng)形成了相互補(bǔ)充。
    我國(guó)機(jī)械、汽車(chē)、電子、電器等產(chǎn)品的制造能力，目前均排在世界前列。為進(jìn)一步提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程所需模具提出了高品質(zhì)、低價(jià)格、快交貨的新的更高要求;新能源、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也正在成為模具行業(yè)重要的新的增長(zhǎng)點(diǎn)。因此我國(guó)的模具工業(yè)在今后5-10年內(nèi)仍會(huì)有不低于10%的增長(zhǎng)速度，相應(yīng)的設(shè)計(jì)制造技術(shù)和信息化應(yīng)用水平也需要進(jìn)一步提高。但是新一輪的企業(yè)擴(kuò)張是在技術(shù)產(chǎn)品更高層次基礎(chǔ)上的突破，模具企業(yè)由于資金缺乏，研發(fā)創(chuàng)新乏力，提升技術(shù)已難實(shí)現(xiàn)，信息化建設(shè)也步伐不大。鑒于此我國(guó)已經(jīng)制定了“模具行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃”和“轉(zhuǎn)型升級(jí)”計(jì)劃，進(jìn)一步激發(fā)了模具企業(yè)技術(shù)改造和設(shè)備更新的積極性，許多模具企業(yè)為適應(yīng)新形勢(shì)而不斷試制及生產(chǎn)高性能模具。因此，采用先進(jìn)的模具技術(shù)、采購(gòu)高性能的數(shù)控加工機(jī)床和精密測(cè)量設(shè)備，努力創(chuàng)造融資新渠道，加快技術(shù)改造和設(shè)備更新，正逐漸變成趨勢(shì)。
    綜上所述，未來(lái)模具技術(shù)將繼續(xù)向“五化”、產(chǎn)業(yè)特色向“兩化”方向發(fā)展。模具技術(shù)在標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、專(zhuān)業(yè)化、精細(xì)化、信息化以及他們的集成技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展方向，產(chǎn)業(yè)向高端化、差異化方向發(fā)展更為突出，模具產(chǎn)業(yè)升級(jí)使得高檔模具的內(nèi)涵更豐富，模具參與新產(chǎn)品試制，使模具設(shè)計(jì)前移，使更多的企業(yè)獲得比較協(xié)調(diào)地向產(chǎn)業(yè)升級(jí)、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展，信息化建設(shè)促進(jìn)模具行業(yè)跨越發(fā)展。預(yù)計(jì)這一趨向?qū)��?huì)持續(xù)下去、帶動(dòng)面也會(huì)越來(lái)越大。