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精密沖壓件尺寸精度差的原因

　　精密沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。精密沖壓件尺寸精度發(fā)生偏差是沖壓件常見的問題之一。

　　沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術上所能達到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達到IT9級。

　　1、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

　　2、由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動�；蛘哂捎诩羟屑�的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

　　3、沖裁順序不對。

　　4、模具刃口尺寸制造超差

　　5、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復，因而影響尺寸精度。

　　6、板形不好。
作者：沖壓件加工